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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件的检查方法
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冲压件是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力,产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工),统称为锻造。冲压坯料主要是热轧和冷轧钢板和钢带。

测试方法:

触摸检查

用干净的纱布擦拭外罩表面。检查员应戴触摸手套,沿冲压件纵向触摸冲压件表面。这种检查方法取决于检查员的经验。如有必要,可以用油石打磨可疑区域并进行验证,但这种方法是一种有效、快速的检查方法。

用油石研磨

1.首先用干净的纱布清洁外罩表面,然后用油石(20×20×100mm或更大)打磨,用相对较小的油石(如8×100mm的半圆形油石)打磨圆弧和难以到达的地方

2.油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度、镀锌等)。)。建议使用细粒油石。油石的打磨方向基本是沿纵向,与冲压件表面贴合性好,一些特殊的地方可以辅以横向打磨。

柔性纱布抛光。

用干净的纱布擦拭外罩表面。用柔性砂网压住冲压件表面,沿纵向打磨至整个表面。任何点蚀和压痕都很容易发现。

加油检查

用干净的纱布擦拭外罩表面。然后用干净的刷子沿同一方向在冲压件整个外表面均匀涂油。将涂有油的冲压零件放在强光下检查。建议将冲压件竖立在车身上。用这种方法可以很容易地发现冲压件上的微小凹坑、凹坑和波纹。

目测。

目测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

检查夹具

将冲压件放入检具中,按照检具手册的操作要求对冲压件进行检查。

生产问题,安全生产。

在实际生产中,经常采用类似于冲压工艺的工艺试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等来检查材料的冲压性能,以确保成品质量和高合格率。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要更多的时间,延长了新冲压件的生产准备时间。

模架、模架及导轨、简单模具(用于小批量生产)、复合模具、多工位级进模(用于大批量生产)的标准化和开发,以及快速换模装置的开发,可以减少冲压生产的准备工作量,缩短准备时间,适用于减少冲压生产的准备工作量,缩短准备时间。

冲压设备除了采用液压机成型厚板外,一般采用机械压力机。运输等机械、模架和快速换模装置,并由计算机程序控制,可形成一条生产率高的自动化冲压生产线。

当每分钟生产几十个或几百个冲压件时,送料、冲压、出料、出废料等工序在短时间内完成,往往会导致人身、设备、质量事故。因此,冲压安全生产是一个非常重要的问题。

在一般工件的冲压过程中,由于冲压过程中温度会迅速升高,特别是冷锻冲压过程中,必须添加润滑产品进行润滑。如果不使用润滑,可以直接进行冲压、焊接和装配,表面无油的零件便于焊接和装配。研究和实践表明,IMCO金属惰性气体保护焊、钨极气体保护焊和电阻焊的应用取得了良好的效果。


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