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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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脚手架冲压件加工的受力状况
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在脚手架冲压件的生产加工中,需要依次经过几道加工工序。不同的加工段有不同的受力情况。例如,在冲裁过程中,冲裁产品的形状与其成形过程密切相关。对于脚手架冲压件,下料产品的断面可分为四种形式:塌角、亮区、破碎区和毛刺。

这四个差异其实是脚手架冲压件下料过程中不同阶段、不同部位、不同应力造成的。比如在弹性变形阶段,受力条件是刃口材料受到剪切力,且力小于弹性极限。如果力消失了,物质会回到原来的状态。高压柜的具体状态可以描述为冲头对物料施加压力,物料轻微挤压到模具的刃口。

同时,在加工脚手架冲压件的过程中,会经历塑性变形阶段。在这个阶段,材料的应力从边缘到中心逐渐超过弹性极限。具体状态是冲头进一步穿入材料,在此阶段冲裁件产生缩角和亮带。在剪切开裂阶段,模具边缘附近的局部应力首先达到材料的剪切强度,增加了模具边缘附近材料的开裂。

需要注意的是,此时在脚手架冲压件的加工过程中,冲头刃口的材料还处于塑性变形阶段。随着冲头进一步穿入材料,冲头附近的材料也达到剪切强度,出现裂纹,然后两个裂纹重叠,材料分离。现象是材料分离,上下裂纹重叠时互相撕裂产生毛刺。

此外,在脚手架冲压件的加工生产中,下料环节也需要合理控制。其中需要注意的是,在设计脚手架冲压件的产品时,冲裁件的直线或曲线的接头要有适当的圆角,否则模具的应力集中,容易损坏。


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