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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件焊接中焊点的质量标准是什么?
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五金冲压件加工中,有些小的零件需要焊接加工才能成型,在焊接中需要对焊点有什么样的质量要求和标准,下面简单说一下点焊;


1、首先在焊点的外观质量上来看,焊点表面呈圆形或椭圆形,焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求,焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况;


2、压痕的深度;不可大于板厚的20%,如果两工件的厚度比大于2:1,压痕深度可增大到20%~25%,任何压痕要抛光处理;


3、焊点直线度:焊点直线度之差左右位移量不大于3mm;


4、五金冲压件焊接中的焊透率,为30%到80%;


5、冲压件焊接时焊点需均布,焊点间距之差为±5mm,不得积累。当一个焊点间距不能满足要求时(间距过大或过小)需进行调节,保证焊点均布;


6、焊点的数量,符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求,工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者更少的时候,不允许出现有缺陷焊点或少焊点。


7、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点,那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔,才可以看做合格,焊缝末尾的焊点不能有缺陷;


8、如果发现有异常的焊点,在相应的焊点上做好异常状态的记录,并将结果记录在检验记录单上,并执行焊接质量问题处理流程了;


9、若缺陷焊点超过总数的1%,也算作质量不合格

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